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班组培训计划
广州石化：“4+1”模式破解四班两运转培训难题
4月10日，对于广州石化聚苯乙烯装置一班的班长谭友飞而言，是一个很特别的日子。尽管他如平日一样8点就到岗了，但这天他换了一个身份——白班支持班班长，作为广州石化第一个白班支持班的第一天“上岗”，这个时刻将会被记录在广州石化的历史中。自从2013年3月所在装置启动“4+1”培训以来，他早就盼着这一天了。
所谓“4+1”培训，就是从4个运行倒班班组中各抽一部分人进行集中培训，同时在装置出现紧急情况或人手不足时，可以作为一个白班支持班，参加装置的生产操作。2012年9月，广州石化化工二部率先在苯乙烯装置试行
“4+1”培训；2013年初，该部在试行取得经验的基础上在部门其他装置全面推广；2014年4月，聚苯乙烯装置在完成“4+1”培训后，率先组建一个“4+1”白班支持班。
“4+1”模式：四班两运转后培训的成功探索
“班组人员本来就紧张，还抽调人员参加培训，装置稳定还要不要了？”看到“4+1”培训意见征询“联名书”上，班组人员写下的密密麻麻的反对意见，广州石化化工二部部长陈卓立有些头疼。但部门目前的处境，他心里更加清楚。
广州石化实行四班两运转模式后，副班培训开展困难，此外，该部苯乙烯、聚苯乙烯装置DCS集中控制造成内外操人员分开，加上新项目建设人员抽调等原因，导致化工二部技能操作人员素质参差不齐。如何尽快提升技能操作人员的素质，成为摆在部门领导面前的一个难题。
“在如此困难的情况下要做好装置的集中培训，统一员工的思想认识和培训方案的制定是关键。”陈卓立说。
面对困难，该部领导通过召开座谈会、与培训对象一对一交流等方式，宣传“4+1”培训的重要性和紧迫性，让职工真正从思想上认识到“培训是员工最大的福利”。
在大家的共同努力下，2012年8月，苯乙烯装置“4+1”培训方案正式出台，该方案从组织机构、培训时间、对象、目标、方式、内容、考核等每个环节都进行了明确规定。经过几上几下的意见征询和完善，培训方案正式实施。
“集中培训的五周时间内，所画的流程图比我参加工作十几年来画的总数还要多。”谈起当初“魔鬼式”的培训，苯乙烯装置副班长陈彪深有感触。
由于培训时间短、内容多，培训安排近乎“魔鬼式”：上午现场学习流程和理论，下午复习考试。为确保培训效果，该部将培训结果跟奖金及晋升挂钩：培训结束未通过期末最终考核的，扣200元奖金，月度奖金系数下调0.2；根据考试成绩确定后备班长1名、后备副班长1名和后备主操2名，每月奖金系数提高0.1。
跨岗位培训：变不可能为现实
“感谢‘4+1’培训，让我成了第一个吃螃蟹的人。”广州石化聚苯乙烯装置主管秦黎明兴奋地说。一年前他还认为组建“4+1”白班支持班是不可能实现的事，如今却变成了现实。
“白班支持班的建立，不仅优化了岗位人力资源，实现了跨岗位的培训，而且也有效解决了白班工作量大的难题。”
秦黎明坦言“4+1”培训实现了“双赢”。目前，原一班班长谭友飞成为白班支持班班长后，副班长陈国颖代理了班长，副班长由原来的主操担任，装置的人力资源得到了进一步优化。
曾建林是2010年新入厂的员工，他见证和参加了“4+1”培训。通过“4+1”模式，他进行了多岗位的培训，技能得到了很大的提升，迅速从一名外操成长为苯乙烯装置最年轻的主操。
“如果没有‘4+1’培训，我不可能进步这么快。”曾建林说。苯乙烯装置外操岗位分烃化反应内外操、脱氢反应内外操等8个岗位。以前，操作人员一般只懂本岗位的操作，现在通过“4+1”培训，大部分的操作人员都掌握了多岗位的操作。
“通过跨岗位培训，员工操作技能得到明显提升，既有利于盘活人力资源，也将跨岗位培训从不可能变成了现实。”陈卓立说。
系统化培训：提升员工整体素质
“培训能否取得实效”是陈卓立自2012年9月启动“4+1”培训后最关心的问题。2013年4月，他从一场暴雨中找到了答案。
2013年4月20日，广州市黄埔区下起了特大暴雨。随着降雨量的不断增大，苯乙烯装置雨水池液位快速上涨，清污分流系统面临极大压力。与此同时，大雨和降温造成苯乙烯脱氢系统反应器加热蒸汽温度大幅下降，反应器温度不断下降，装置安全生产面临严重威胁。
在严峻的安全环保双重压力面前，经过“4+1”培训的班员应对有序，配合默契：一组人员用石棉布盖住装置区内雨水井，将雨水从围堰引到其它下水系统，立即启动外送泵，将雨水送公用工程系统，确保雨水池液位可控，装置不积水，污油不外溢；当班班长陈如欠带领两名外操冒雨赶到现场，对多条蒸汽管线进行排凝；主操及时加大加热炉燃烧气量，提高加热炉出口温度，确保脱氢反应器温度在正常范围。在大家的通力协作下，一场特大暴雨带来的危机被成功化解。
此外，在2013年“6·3”特大雷击灾害面前，化工二部人员沉着应付，措施得当，避免了装置大面积停车事故发生。
“人始终都是安全生产的第一要素，只有通过系统化的培训，将人才培养好了，才能从根本上消除各种不利因素对生产的影响。”陈卓立回想起装置在2012年未实施“4+1”培训前“5.21”压缩机故障、“加热炉跳停”等本来可以避免，但由于操作人员素质问题而未能及时处理好的事情时，更加坚定了对抓好“4+1”培训的信心。
“‘4+1’集中培训，是我参加工作十多年来第一次如此系统地学习这套装置，通过培训，将零散的知识点从理论到实操有机串联在一起，驾驭装置的信心和能力大大增强。”苯乙烯装置班长陈如欠说。
“4+1”培训在提升员工整体素质的同时，也带动了装置技术经济指标的提升：2013年，该部11项技术经济指标优于奋斗值，其中7项指标创历史最好水平，2项指标超同行业先进水平；全年完成新产品及专用料生产19.25万吨，创效4600多万元。
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