美国认证协会金牌讲师、注册国际职业经理人、爱迪泰高级培训师

课程大纲 课时安排（3天）

第一章 产品质量先期策划和控制计划

概述
1． 实施APQP的目的与益处
2． 如何建立APQP小组
3． 小组的职能分配
4． APQP的流程
5． 产品质量策划进度图表

一、计划和确定项目
1． 顾客呼声的收集方法
2． 业务计划及营销战略的制定
3． 产品/过程的指标设计
4． 产品/过程设想的内容
5． 产品可靠性研究
6． 顾客输入
7． 设计目标的确定；
8． 可靠性的分析和质量目标的制定；
9． 如何制定初始材料清单；
10． 制作初始过程流程图的要点；
11． 产品和过程特殊特性的初始清单；
12． 制作产品保证计划的要求；
13． 管理者支持

二、产品设计和开发
1． 设计失效模式和后果分析（DFMEA）简介；
2． 可制造性和装配的设计要点；
3． 设计验证；
4． 设计评审的主要事项；
5． 制作制造样件——控制计划的目的；
6． 工程图样与规范制定
7． 新设备、工装和设施要求；
8． 产品和过程特殊特性；
9． 量具/试验设备要求；
10． 小组可行性承诺和管理者支持。

三、过程设计和开发
1． 包装标准
2． 产品/过程质量体系评审
3． 过程流程图的制作
4． 车间平面布置图中容易忽略的地方
5． 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
6． 试生产控制计划
7． 过程指导书的来源
8． 测量系统分析（MSA）计划
9． 初始过程能力研究计划
10． 包装规范制定的一些标准

四、产品和过程确认
1． 试生产的作用与要点；
2． 测量系统评价（MSA）；
3． 初始过程能力的研究；
4． 生产件批准（PPAP）；
· 何时要求提交
· 批准的定义
· PPAP - 要求的定义
5． 生产确认试验；
6． 包装评价方法；
7． 生产控制计划；

五、反馈、评定和纠正措施
1． 如何减少变差；
2． 顾客满意；
3． 交付和服务。
4． 新产品开发进度常见的几个问题与解决方法

六、控制计划方法论
1． 控制计划的概述
2． 控制计划栏目描述
3． 过程分析